為什么工業鋁型材也叫流水線鋁型材？首先要知道流水線就是裝配線，是一種工業生產方式。為了滿足生產需求，節約成本，在一定程度上實現生產過程自動化。大致可分為皮帶裝配線、板鏈線、雙速鏈、插入線、網帶線、懸掛線、滾筒裝配線。

那么為什么工業鋁型材常被稱為流水線鋁型材呢？事實上，這是根據工業鋁型材的使用而擴展的。通常，工業鋁型材用于構建裝配線設備的主框架。比如可以做成工業鋁型材工作臺，雙速鏈，生產線的支撐架。

一、對鑄棒質量的影響
鑄棒質量是影響帶散熱片鋁型材表面及擠壓成形的重要因素。“吸附顆?！钡膩碓磁c鑄棒質量密切相關。鑄棒的結構缺陷有夾渣、疏松、晶粒粗大、偏析、亮晶等。鑄棒的這些缺陷都有一個共同點，就是與鑄棒基體焊接不良，導致基體流動不連續，這是形成“吸附顆?！钡闹匾蛩?。
二、模具的影響
在擠壓生產中，模具在高溫高壓下工作，會產生彈性變形。模具的工作帶開始平行于擠出方向。工作帶受壓后變形為喇叭狀，只有工作帶的刃口部分接觸到散熱器鋁型材形成的粘鋁，類似于車刀的刀屑瘤。在粘性鋁的形成過程中，顆粒不斷被散熱器的鋁型材帶出，粘附在型材表面，產生“吸附顆?！薄?br /> 三，擠壓工藝的影響
擠出工藝參數的選擇也是影響“吸附顆?！钡闹匾蛩亍Ｈ绻麛D出溫度過高，擠出速度過快，會有更多的“吸附顆?！薄Ｔ蚴怯捎诟邷馗咚伲筒牡牧鲃铀俣仍黾?，模具變形程度增加，金屬流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，更容易形成粘鋁現象。
“吸附顆粒”的主要影響因素是鑄棒、模具和擠壓工藝，操作人員的操作水平也體現在這三個因素上。在生產實踐的基礎上，我們可以減少或避免“吸附顆?！保蟠筇岣呱崞麂X型材的產量和生產效率。